山东神力索具公司节能技改项目列入国家发改委节能技术改造财政项目实施计划

山东神力索具有限公司的高档索具用工业窑炉节能改造项目被列入国家发改委年节能技术改造财政项目实施计划，并获得国家财政支持奖励资金６００万元，目前已到位６０％。据了解，我市去年共有三家企业技改项目列入该批实施计划。

山东神力索具有限公司是利用高新技术生产制造中高档出口索具的省级高新技术企业，产品全部出口已有三十多年的历史，是我国最大的８０级索具产品生产基地。技改项目实施前，公司耗能工序主要为毛坯锻造、产品热处理加热等，毛坯锻造加热使用燃煤煤气发生炉、燃煤反射炉，产品热处理加热使用高耗能盐浴加热炉，年生产总耗能为４．９５万吨标准煤，耗水５２万立方，产生废渣７３９３吨，还有大量烟尘排放。

为实现跨越发展，２００６年该公司在嘉祥经济开发区建设占地２００亩的新厂区，公司以此为契机，瞄准并使用了国内外较为先进的技术和工艺，投资１．６亿元实施大规模技术改造，进一步拓展国际市场，把企业做大做强，又达到节能减排的目的。节能技改项目是将原有的燃煤煤气发生炉４０台、燃煤反射炉１９台全部撤掉，改用符合国家节能、环保标准的５９台高、中频感应加热炉加热锻造毛坯，将热处理车间高耗能盐浴加热炉１０台，撤换为国内外都较先进的网带炉热处理炉１０余套。项目完成后，彻底改变了企业燃煤加热的落后生产工艺，实现了零排放，年节约标煤近２万吨，水重复利用率９８％，节约用水２８万立方米，年节约资金２０５５万元。这一节能技改项目的实施，不仅节约了煤、电、水资源，而且由于索具毛坯在新式炉中加热均匀，使毛坯合格率大幅度提高，为进一步提高产品质量发挥了重要作用。同时，锻造工序告别了烟熏火燎的历史，改善了劳动环境，降低了工人的劳动强度。

该公司在大力实施节能减排的基础上，还结合企业实际努力拉长产业链，发展循环经济。该企业所使用的钢材是优质高含量合金结构钢材，以往每年产生的３０００多吨边角料都被作为废钢铁处理，现在公司正在运作新上精密铸造项目，利用这些边角料生产高强度汽车配件和机械配件，可使“废钢铁”的价值提高十几倍。所以，公司董事长杜亚中在接受采访时说，我们尝到了节能减排的甜头，搞好节能减排，发展循环经济，不仅是企业应尽的社会责任，也是企业提高经济效益、发展壮大的有效途径。